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該項(xiàng)目屬于化學(xué)工程與技術(shù)和控制科學(xué)與工程的交叉領(lǐng)域。我國現(xiàn)有乙烯產(chǎn)能居世界第二，且裝置全部從國外引進(jìn)，但生產(chǎn)運(yùn)行過程的精細(xì)化操作以及控制與優(yōu)化水平與國外先進(jìn)水平存在差距。該項(xiàng)目通過集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，在大型乙烯裝置優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用方面取得系列成果：

第一，烴類裂解過程工藝優(yōu)化及裂解氣負(fù)荷優(yōu)化配置技術(shù)的研發(fā)與工程應(yīng)用取得重要突破。項(xiàng)目研發(fā)了SRT-Ⅲ型裂解爐裂解液化氣的新工藝、多種爐型分別裂解不同烴類原料時(shí)的最佳操作條件以及裂解爐燃燒過程優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)，利用裂解原料，提高烯收率和產(chǎn)能，還研發(fā)裂解氣負(fù)荷優(yōu)化配置技術(shù)，充分發(fā)揮多個(gè)乙烯裝置聯(lián)合運(yùn)行潛能。

第二，創(chuàng)造性地研發(fā)了十萬噸裂解爐溫度與負(fù)荷先進(jìn)控制、十萬噸裂解爐燒焦模型以及在線自動(dòng)清焦控制等大型裂解爐先進(jìn)控制技術(shù)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。燃料氣熱值軟測量系統(tǒng)和燃料氣熱值實(shí)時(shí)前饋推斷控制等項(xiàng)技術(shù)在裂解爐上的效果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

第三，首創(chuàng)急冷油減粘系統(tǒng)工藝優(yōu)化技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)冷箱系統(tǒng)用能分析與優(yōu)化、碳二加氫反應(yīng)過程先進(jìn)控制與優(yōu)化、分離系統(tǒng)精餾過程先進(jìn)控制與優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)，應(yīng)用后顯著降低了分離系統(tǒng)的能耗，提高了產(chǎn)品收率。其中，乙烯精餾塔塔壓差實(shí)時(shí)專家控制技術(shù)具有原創(chuàng)性。

項(xiàng)目形成6項(xiàng)國家發(fā)明專利（授權(quán)4項(xiàng)、公開2項(xiàng)），登記6項(xiàng)國家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)和5項(xiàng)專有技術(shù)，獲市發(fā)明創(chuàng)造專利獎(jiǎng)發(fā)明專利一等獎(jiǎng)和中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。6篇學(xué)術(shù)論文被SCI收錄，42篇被EI收錄。優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)實(shí)施后，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過同類裝置國際先進(jìn)水平。其中：液化氣裂解技術(shù)實(shí)施后，與裂解石腦油相比，可使"三烯"總收率提高2.95％，爐子運(yùn)行周期提高40%；液相烴裂解反應(yīng)過程優(yōu)化，能減少中壓蒸汽消耗20噸/小時(shí)，"雙烯"收率平均提高0.44％；十萬噸裂解爐先進(jìn)控制，使?fàn)t出口平均溫度和各爐管溫差控制在±1℃以內(nèi)，負(fù)荷控制在±0.5 %以內(nèi)，"雙烯"收率平均提高0.35％；十萬噸裂解爐燃燒過程優(yōu)化，使?fàn)t子熱效率提高1％以上，燃料氣節(jié)省0.94％以上；急冷油減粘工藝技術(shù)，使急冷油粘度從100 mm2/s降至30 mm2/s，減少排污和蒸汽消耗，使乙烯能耗平均下降35.6公斤標(biāo)油/(噸.乙烯)；裂解氣負(fù)荷優(yōu)化配置技術(shù)，使乙烯能耗下降，乙烯產(chǎn)能提高1.3 %；碳二加氫反應(yīng)過程優(yōu)化，能保證反應(yīng)器出口乙炔含量控制在1 ppm之內(nèi)，反應(yīng)選擇性提高40 ％；乙烯精餾控制與優(yōu)化，使丙烯壓縮機(jī)一段負(fù)荷降低4.24％等。

項(xiàng)目成果自2001年開始在中石化揚(yáng)子公司70萬噸/年大型乙烯裝置上成功應(yīng)用，近三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增利潤8.83億元、新增稅收1.5億元、新增利稅10.33億元，打破國外技術(shù)的壟斷，推動(dòng)了乙烯行業(yè)乃至石化工業(yè)的科技進(jìn)步。其中裂解爐、乙烯和丙烯精餾塔的先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)已在中國石化乙烯裝置上全面推廣。

國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 完成人：錢鋒等。